本鋼新聞
設備部：走穩(wěn)步子開好頭
　　新年第一天，由設備部負責人帶隊，設備部機動處、計劃處、設備管理處等處室負責協(xié)調(diào)設備檢修的技術和管理人員一行早早就來到板材煉鐵廠五號高爐大修現(xiàn)場，邊查看檢修進度，邊與業(yè)主單位、施工單位人員交流，詢問遇到哪些問題，并現(xiàn)場一起研究解決。
　　設備部設計管理處科長孫嘉強向記者介紹，由于聯(lián)合檢修和重點技改工程事關本鋼集團未來幾年的發(fā)展，本鋼集團領導提出要求，必須穩(wěn)扎穩(wěn)打，發(fā)揚“踏石留印、抓鐵有痕”的工作精神，把這項工作做出成效。近兩個月來，設備部會同相關部門馬不停蹄地推進本鋼集團聯(lián)合檢修和重點技改工程各項工作。設備部積極組織板材煉鐵廠檢修項目和新建高爐項目，以增加企業(yè)的有效煉鐵產(chǎn)能。同時，對板材煉鋼廠一號轉(zhuǎn)爐改造工程，四號、五號、六號轉(zhuǎn)爐環(huán)保改造工程實施改造，使板材公司煉鐵和煉鋼系統(tǒng)達到合理的產(chǎn)能匹配，為本鋼集團創(chuàng)造更大的效益。
　　為了在2018年有一個良好的開局，設備部從去年底就開始實行每周6天工作日和“白加黑”的工作制度，技術、管理人員每天早、晚必到檢修改造現(xiàn)場，針對具體問題制訂解決方案。按照預訂的工作計劃，每周一在板材煉鐵廠跟蹤五號高爐爐缸整體澆鑄檢修進度并解決難題，落實新一號高爐今年3月1日大修、六號高爐5月17日大修的準備工作；每周二在北營公司，重點研究300平方米和360平方米兩臺燒結機大修，新建兩座100噸轉(zhuǎn)爐，新建1座70噸電爐，焦爐系統(tǒng)、煉鋼區(qū)改造，回轉(zhuǎn)窯新建及螺紋鋼生產(chǎn)線、優(yōu)質(zhì)高線建設的準備事宜；每周三召開會議集中研究解決熱連軋、冷軋、焦化、能源介質(zhì)等工序聯(lián)檢過程中需要本鋼集團解決的問題；每周四在板材煉鋼廠集中研討煉鋼一號、二號、四號、五號轉(zhuǎn)爐爐役修如何更好地與高爐大修配套、優(yōu)化工序銜接，以及一號轉(zhuǎn)爐恢復性改造方案穩(wěn)定事宜。此外，設備部還組織相關單位積極推進礦業(yè)花嶺溝鐵礦開采項目進度。
　　孫嘉強告訴記者，從去年12月18日板材煉鐵廠五號高爐大修開始，設備部負責人和相關技術、管理人員每天都到現(xiàn)場跟蹤解決爐缸整體澆鑄的檢修進度和出現(xiàn)的問題，并根據(jù)具體情況隨時調(diào)整檢修方案。同時，會同板材煉鐵廠工程技術人員和中冶賽迪設計單位的設計人員，針對板材煉鐵廠五號高爐爐底風冷管改造及現(xiàn)有爐底、爐缸熱電偶重新優(yōu)化布置的技術改造工程進行研究，在3天內(nèi)就拿出檢修方案，為保證五號高爐大修順利進行提供了技術保證。板材煉鋼廠一號轉(zhuǎn)爐建設是承接鐵鋼工序的重要環(huán)節(jié)，為達到國家環(huán)保排放指標的要求，設備部積極協(xié)調(diào)板材煉鋼廠、中冶京誠公司技術人員進行多次方案討論，決定采用先進的新聽法除塵工藝對一號轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)進行改造，并考察在國內(nèi)有應用的大型鋼廠，與戰(zhàn)略規(guī)劃部、能源部、環(huán)保部等部門密切合作，制訂整改方案。該項目完成改造后，將使顆粒物排放濃度含塵量由每立方米100～120毫克下降到每立方米30～40毫克，不僅使本鋼集團轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的排放指標達到行業(yè)先進水平，更能為本鋼集團節(jié)省大量的環(huán)境排污費用。
2018-01-18