收獲的不僅是“金子”
——北營公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作紀(jì)事
轉(zhuǎn)爐煤氣回收是鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的重要手段之一。近年來，北營公司不遺余力加大轉(zhuǎn)爐煤氣回收與利用的攻關(guān)力度，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，精心操作，加強(qiáng)設(shè)備與管道的巡檢和維護(hù)，對(duì)局部老設(shè)備進(jìn)行小技改，使北營煉鋼廠新區(qū)噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從原來的90多立方米，提高到107～108立方米，距離115立方米目標(biāo)僅一步之遙。
北營公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收大幅提高，不僅收獲了降低生產(chǎn)成本這顆“金子”，還品嘗到了清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的甜頭。
具體是怎樣做的？在北營煉鋼廠，記者采訪了煉鋼新區(qū)動(dòng)力二作業(yè)區(qū)副作業(yè)長王德浩。王德浩告訴記者，為提高噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，作業(yè)區(qū)加強(qiáng)了爐前操作管理，嚴(yán)格按照工藝操作紀(jì)律執(zhí)行，調(diào)整重鉈的紋絲活口，使煤氣中的氬含量達(dá)到1%，低于國家標(biāo)準(zhǔn)2%，增加煤氣回收的安全性。
北營煉鋼廠因廠區(qū)原因造成設(shè)備位置“先天不足”，轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道較長，回收煤氣的風(fēng)機(jī)房距離煉鋼主控室700多米。原來煤氣回收時(shí)靠電話溝通，每次溝通到風(fēng)機(jī)啟停“浪費(fèi)”時(shí)間約一分半，短短的一分半就制約著煤氣回收量。經(jīng)過自動(dòng)化改造后，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)控制室可以一鍵啟停風(fēng)機(jī)，大大提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，提高了煤氣回收量。
2016年6月，北營公司轉(zhuǎn)爐煤氣蓄熱式烘烤項(xiàng)目投入使用后，轉(zhuǎn)爐煤氣不僅供給原來的老用戶北營原料廠解凍庫、北營發(fā)電廠燃?xì)忮仩t、北營軋鋼廠1780生產(chǎn)線加熱爐、北營礦業(yè)公司白灰生產(chǎn)等多家煤氣用戶使用，還用于煉鋼生產(chǎn)，這就大大提高了轉(zhuǎn)爐煤氣利用率，使噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從原來的90多立方米，提高到100立方米以上。到今年2月下旬，新區(qū)噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到107～108立方米，使北營公司年降生產(chǎn)成本400萬元左右。
北營煉鋼廠設(shè)備管理室周洪巖介紹說，原來，新區(qū)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收有限，白白放散了，既是二次能源的浪費(fèi)，又污染大氣環(huán)境?，F(xiàn)在好了，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量增加了，企業(yè)受益，職工受益，還減少了對(duì)大氣的污染。
據(jù)了解，今年，北營公司還將對(duì)北營煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，同步加除塵系統(tǒng)。屆時(shí)，噸鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收量和質(zhì)量將得到提高，現(xiàn)場環(huán)境會(huì)得到進(jìn)一步改善。
鋼鐵企業(yè)二次能源的利用是一個(gè)廣闊的天地，預(yù)計(jì)今年10月份，北營煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)改造投入運(yùn)行后，煉鋼新區(qū)的轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量將得到進(jìn)一步提高，轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量將達(dá)115立方米以上。隨著今年北營煉鋼廠煉鋼老區(qū)的改造推進(jìn)，明年，北營公司的噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量會(huì)更上一層樓。
北營公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收大幅提高，不僅收獲了降低生產(chǎn)成本這顆“金子”，還品嘗到了清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的甜頭。
向回收量要效益 提效率降成本
記者從北營能源環(huán)保部了解到，2月下旬，北營煉鋼廠新區(qū)噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)107～108立方米較高水平。這一指標(biāo)說明北營公司生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)成本下降了，除了自身烘烤用轉(zhuǎn)爐煤氣外，還向下游煤氣用戶提供更多的“熱源”，代替了其他燃料，不僅降低了煤氣放散率，還保護(hù)了環(huán)境。具體是怎樣做的？在北營煉鋼廠，記者采訪了煉鋼新區(qū)動(dòng)力二作業(yè)區(qū)副作業(yè)長王德浩。王德浩告訴記者，為提高噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，作業(yè)區(qū)加強(qiáng)了爐前操作管理，嚴(yán)格按照工藝操作紀(jì)律執(zhí)行，調(diào)整重鉈的紋絲活口，使煤氣中的氬含量達(dá)到1%，低于國家標(biāo)準(zhǔn)2%，增加煤氣回收的安全性。
北營煉鋼廠因廠區(qū)原因造成設(shè)備位置“先天不足”，轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道較長，回收煤氣的風(fēng)機(jī)房距離煉鋼主控室700多米。原來煤氣回收時(shí)靠電話溝通，每次溝通到風(fēng)機(jī)啟停“浪費(fèi)”時(shí)間約一分半，短短的一分半就制約著煤氣回收量。經(jīng)過自動(dòng)化改造后，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)控制室可以一鍵啟停風(fēng)機(jī)，大大提高了風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，提高了煤氣回收量。
2016年6月，北營公司轉(zhuǎn)爐煤氣蓄熱式烘烤項(xiàng)目投入使用后，轉(zhuǎn)爐煤氣不僅供給原來的老用戶北營原料廠解凍庫、北營發(fā)電廠燃?xì)忮仩t、北營軋鋼廠1780生產(chǎn)線加熱爐、北營礦業(yè)公司白灰生產(chǎn)等多家煤氣用戶使用，還用于煉鋼生產(chǎn)，這就大大提高了轉(zhuǎn)爐煤氣利用率，使噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從原來的90多立方米，提高到100立方米以上。到今年2月下旬，新區(qū)噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到107～108立方米，使北營公司年降生產(chǎn)成本400萬元左右。
向清潔生產(chǎn)邁進(jìn) 作業(yè)環(huán)境明顯改善
噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的大幅提升，使北營煉鋼廠廠房內(nèi)工作環(huán)境得到明顯改善，廠房內(nèi)粉塵大幅降低。原來老設(shè)備使用焦?fàn)t煤氣時(shí)，外溢火焰嚴(yán)重，現(xiàn)在使用蓄熱式轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤后，外溢火焰基本沒有了，夏季廠房內(nèi)溫度下降5攝氏度以上，生產(chǎn)現(xiàn)場的工人不再流大汗了，煤氣回收多了，還減少了對(duì)大氣污染，使轉(zhuǎn)爐煉鋼向清潔生產(chǎn)邁進(jìn)。北營煉鋼廠設(shè)備管理室周洪巖介紹說，原來，新區(qū)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收有限，白白放散了，既是二次能源的浪費(fèi)，又污染大氣環(huán)境?，F(xiàn)在好了，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量增加了，企業(yè)受益，職工受益，還減少了對(duì)大氣的污染。
據(jù)了解，今年，北營公司還將對(duì)北營煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，同步加除塵系統(tǒng)。屆時(shí)，噸鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣回收量和質(zhì)量將得到提高，現(xiàn)場環(huán)境會(huì)得到進(jìn)一步改善。
向小技改要效益 變頻風(fēng)機(jī)“轉(zhuǎn)出”金子
去年底，北營公司提出技術(shù)升級(jí)，把轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)的操作“權(quán)限”前移到爐前自動(dòng)控制操作，減少了風(fēng)機(jī)啟停的控制時(shí)間。將風(fēng)機(jī)改為變頻式電機(jī)后，經(jīng)過兩個(gè)多月的實(shí)踐，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收效率明顯提升，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)啟停與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)相平衡，不僅減少了誤操作，崗位操作人員由原來的3人減為2人，每月還可節(jié)省電費(fèi)30萬元。一項(xiàng)小技改，不僅改出了生產(chǎn)效率，還“轉(zhuǎn)出”了金子。鋼鐵企業(yè)二次能源的利用是一個(gè)廣闊的天地，預(yù)計(jì)今年10月份，北營煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)改造投入運(yùn)行后，煉鋼新區(qū)的轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量將得到進(jìn)一步提高，轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量將達(dá)115立方米以上。隨著今年北營煉鋼廠煉鋼老區(qū)的改造推進(jìn)，明年，北營公司的噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量會(huì)更上一層樓。
2018-04-25