板材煉鐵廠六號(hào)高爐一次開爐成功順利出鐵
9月7日12時(shí)06分，隨著開口機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，通紅的鐵水從一號(hào)出鐵口奔涌而出，標(biāo)志著經(jīng)過環(huán)保改造大修后的板材煉鐵廠六號(hào)高爐一次開爐成功，順利出鐵。
六號(hào)高爐環(huán)保改造工程于今年7月2日開始，主要包含高爐本體大修、2000噸耐材更換、冷卻壁1至16層更換、160塊冷卻板更換、水系統(tǒng)管道改造及水渣系統(tǒng)改造，其中還包含熱風(fēng)爐改造工程。在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，該廠克服施工立體交叉、多層作業(yè)等困難，合理優(yōu)化工序，極大提高了作業(yè)效率。在各職能部門、板材煉鐵廠、各檢修單位的共同努力下，六號(hào)高爐于9月6日復(fù)風(fēng)，并于9月7日順利開爐出鐵。
記者在現(xiàn)場(chǎng)了解到，為了保證一次開爐成功并順利出鐵，該廠根據(jù)以往高爐開爐的經(jīng)驗(yàn)，提前做了大量的準(zhǔn)備工作。開爐前，全廠技術(shù)人員多次召開專題會(huì)議，研究制訂操作方案，統(tǒng)一操作思想，確定開爐方案，確保方案精準(zhǔn)；此外，他們還成立了工藝操作組、爐前技師組和挖掘機(jī)組，采取24小時(shí)跟班作業(yè)的方式，保證開爐一次成功。據(jù)該廠副廠長(zhǎng)李鑫介紹，在出鐵前48小時(shí)，六號(hào)高爐就進(jìn)入了設(shè)備全面試車階段，確保開爐后設(shè)備“零影響”；另外，在裝枕木之前，將出鐵口煤氣導(dǎo)出管用耐材保護(hù)好，確保送風(fēng)期間煤氣及時(shí)導(dǎo)出，加快爐缸內(nèi)熱量傳遞。在裝枕木階段，縮短了枕木的長(zhǎng)度，增大枕木在爐缸內(nèi)的填充率，為點(diǎn)火送風(fēng)打下基礎(chǔ)。出鐵階段，采取堵10個(gè)風(fēng)口的方式，以達(dá)到均勻活躍爐缸的目的。同時(shí)，從生產(chǎn)組織上穩(wěn)定原燃料質(zhì)量，做到精準(zhǔn)配料。在出鐵口煤氣導(dǎo)出管噴出渣鐵后，該廠將出鐵口燒開，重新打泥，以確保出鐵過程中渣鐵的流速穩(wěn)定，為第一次穩(wěn)定出鐵創(chuàng)造了有利條件。
為確保高爐順利開爐，恢復(fù)前期爐況，該廠還采取了小步加風(fēng)、緩慢加熱爐缸、延長(zhǎng)第一次打鐵口時(shí)間等有力措施，以確保適宜的爐溫和順利出鐵。
據(jù)李鑫介紹，此次開爐一次成功，順利出鐵，標(biāo)志著六號(hào)高爐此次環(huán)保改造大修工程順利告竣。下一步，該廠將進(jìn)一步統(tǒng)一操作思想，精準(zhǔn)精細(xì)操作，在確保爐況安全穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，全力以赴確保六號(hào)高爐盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為本鋼集團(tuán)創(chuàng)造更大的效益。
六號(hào)高爐環(huán)保改造工程于今年7月2日開始，主要包含高爐本體大修、2000噸耐材更換、冷卻壁1至16層更換、160塊冷卻板更換、水系統(tǒng)管道改造及水渣系統(tǒng)改造，其中還包含熱風(fēng)爐改造工程。在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，該廠克服施工立體交叉、多層作業(yè)等困難，合理優(yōu)化工序，極大提高了作業(yè)效率。在各職能部門、板材煉鐵廠、各檢修單位的共同努力下，六號(hào)高爐于9月6日復(fù)風(fēng)，并于9月7日順利開爐出鐵。
記者在現(xiàn)場(chǎng)了解到，為了保證一次開爐成功并順利出鐵，該廠根據(jù)以往高爐開爐的經(jīng)驗(yàn)，提前做了大量的準(zhǔn)備工作。開爐前，全廠技術(shù)人員多次召開專題會(huì)議，研究制訂操作方案，統(tǒng)一操作思想，確定開爐方案，確保方案精準(zhǔn)；此外，他們還成立了工藝操作組、爐前技師組和挖掘機(jī)組，采取24小時(shí)跟班作業(yè)的方式，保證開爐一次成功。據(jù)該廠副廠長(zhǎng)李鑫介紹，在出鐵前48小時(shí)，六號(hào)高爐就進(jìn)入了設(shè)備全面試車階段，確保開爐后設(shè)備“零影響”；另外，在裝枕木之前，將出鐵口煤氣導(dǎo)出管用耐材保護(hù)好，確保送風(fēng)期間煤氣及時(shí)導(dǎo)出，加快爐缸內(nèi)熱量傳遞。在裝枕木階段，縮短了枕木的長(zhǎng)度，增大枕木在爐缸內(nèi)的填充率，為點(diǎn)火送風(fēng)打下基礎(chǔ)。出鐵階段，采取堵10個(gè)風(fēng)口的方式，以達(dá)到均勻活躍爐缸的目的。同時(shí)，從生產(chǎn)組織上穩(wěn)定原燃料質(zhì)量，做到精準(zhǔn)配料。在出鐵口煤氣導(dǎo)出管噴出渣鐵后，該廠將出鐵口燒開，重新打泥，以確保出鐵過程中渣鐵的流速穩(wěn)定，為第一次穩(wěn)定出鐵創(chuàng)造了有利條件。
為確保高爐順利開爐，恢復(fù)前期爐況，該廠還采取了小步加風(fēng)、緩慢加熱爐缸、延長(zhǎng)第一次打鐵口時(shí)間等有力措施，以確保適宜的爐溫和順利出鐵。
據(jù)李鑫介紹，此次開爐一次成功，順利出鐵，標(biāo)志著六號(hào)高爐此次環(huán)保改造大修工程順利告竣。下一步，該廠將進(jìn)一步統(tǒng)一操作思想，精準(zhǔn)精細(xì)操作，在確保爐況安全穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，全力以赴確保六號(hào)高爐盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)效，為本鋼集團(tuán)創(chuàng)造更大的效益。
2018-09-10