板材煉鋼廠
兩會(huì)精神深入人心 擔(dān)當(dāng)實(shí)干創(chuàng)新發(fā)展
6月的板材煉鋼廠，煉鋼、精煉、連鑄各生產(chǎn)線在有條不紊地高速運(yùn)轉(zhuǎn)，廣大干部職工以更加堅(jiān)定的信心和昂揚(yáng)的斗志，奏響新時(shí)代企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的宏偉樂章。
在鋼花四濺的轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上，該廠領(lǐng)導(dǎo)在接受記者采訪時(shí)表示，通過學(xué)習(xí)傳達(dá)貫徹全國兩會(huì)精神，特別是習(xí)近平總書記重要講話精神，全廠上下統(tǒng)一了思想，進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)了“在危機(jī)中育新機(jī)、于變局中開新局”的深刻內(nèi)涵，切實(shí)把學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為推動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)工作的強(qiáng)大動(dòng)力。
以兩會(huì)精神為引領(lǐng)，該廠吹響了沖擊“雙過半”的號(hào)角。堅(jiān)決貫徹以鐵定產(chǎn)原則，在生產(chǎn)組織方面，嚴(yán)格按照本鋼集團(tuán)下達(dá)的產(chǎn)量指標(biāo)，全面推進(jìn)“大流量供氧”、縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，優(yōu)化精煉處理周期，合理控制連鑄澆鋼周期，實(shí)現(xiàn)恒拉速、高拉速下的爐機(jī)匹配。同時(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化坯庫管理，合理控制坯庫庫存，提高機(jī)清熱過率，確保熱軋工序及時(shí)上料。
構(gòu)建全員成本管理模式。該廠持續(xù)推進(jìn)三級(jí)成本管理，做好“日清日結(jié)”“爐結(jié)爐清”及崗位人員降本指標(biāo)與績效聯(lián)動(dòng)考核。深入推進(jìn)提高連澆爐數(shù)、液態(tài)渣循環(huán)回收利用、落地含鐵鋼渣回用、碳脫氧工藝等系列降成本措施。提升能源管理水平，推進(jìn)負(fù)能煉鋼指標(biāo)攻關(guān)，進(jìn)一步做好降水耗、電耗攻關(guān)，減少介質(zhì)消耗。增加過熱蒸汽產(chǎn)汽量，實(shí)現(xiàn)RH用汽自產(chǎn)自足。
實(shí)現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量的突破。該廠對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平，強(qiáng)化生產(chǎn)過程指標(biāo)管控，開展全工序鋼中氧含量、夾雜控制技術(shù)交流、學(xué)習(xí)、攻關(guān)，進(jìn)一步減少各類質(zhì)量缺陷，降低成分不合爐次。減少鋼中夾雜物，保證鑄機(jī)精度，減少非計(jì)劃下線量，確保庫存在可控范圍內(nèi)。
自主開發(fā)煉鋼設(shè)備系統(tǒng)信息化管理平臺(tái)。該廠優(yōu)化定修模型，確保兩次定修之間設(shè)備無故障運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理上臺(tái)階。進(jìn)一步做好連鑄作業(yè)區(qū)離線整體承包工作，推進(jìn)鑄機(jī)產(chǎn)線承包，實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)設(shè)備精度的提升。
以科技創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。該廠還將進(jìn)一步強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升安全管理水平。提高自主創(chuàng)新能力，推進(jìn)全工序信息化建設(shè)。廣大干部職工決心以忠誠擔(dān)當(dāng)、創(chuàng)新實(shí)干，奪取安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本工作的全面勝利，努力完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。
在鋼花四濺的轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上，該廠領(lǐng)導(dǎo)在接受記者采訪時(shí)表示，通過學(xué)習(xí)傳達(dá)貫徹全國兩會(huì)精神，特別是習(xí)近平總書記重要講話精神，全廠上下統(tǒng)一了思想，進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)了“在危機(jī)中育新機(jī)、于變局中開新局”的深刻內(nèi)涵，切實(shí)把學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為推動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)工作的強(qiáng)大動(dòng)力。
以兩會(huì)精神為引領(lǐng)，該廠吹響了沖擊“雙過半”的號(hào)角。堅(jiān)決貫徹以鐵定產(chǎn)原則，在生產(chǎn)組織方面，嚴(yán)格按照本鋼集團(tuán)下達(dá)的產(chǎn)量指標(biāo)，全面推進(jìn)“大流量供氧”、縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，優(yōu)化精煉處理周期，合理控制連鑄澆鋼周期，實(shí)現(xiàn)恒拉速、高拉速下的爐機(jī)匹配。同時(shí)，進(jìn)一步強(qiáng)化坯庫管理，合理控制坯庫庫存，提高機(jī)清熱過率，確保熱軋工序及時(shí)上料。
構(gòu)建全員成本管理模式。該廠持續(xù)推進(jìn)三級(jí)成本管理，做好“日清日結(jié)”“爐結(jié)爐清”及崗位人員降本指標(biāo)與績效聯(lián)動(dòng)考核。深入推進(jìn)提高連澆爐數(shù)、液態(tài)渣循環(huán)回收利用、落地含鐵鋼渣回用、碳脫氧工藝等系列降成本措施。提升能源管理水平，推進(jìn)負(fù)能煉鋼指標(biāo)攻關(guān)，進(jìn)一步做好降水耗、電耗攻關(guān)，減少介質(zhì)消耗。增加過熱蒸汽產(chǎn)汽量，實(shí)現(xiàn)RH用汽自產(chǎn)自足。
實(shí)現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量的突破。該廠對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平，強(qiáng)化生產(chǎn)過程指標(biāo)管控，開展全工序鋼中氧含量、夾雜控制技術(shù)交流、學(xué)習(xí)、攻關(guān)，進(jìn)一步減少各類質(zhì)量缺陷，降低成分不合爐次。減少鋼中夾雜物，保證鑄機(jī)精度，減少非計(jì)劃下線量，確保庫存在可控范圍內(nèi)。
自主開發(fā)煉鋼設(shè)備系統(tǒng)信息化管理平臺(tái)。該廠優(yōu)化定修模型，確保兩次定修之間設(shè)備無故障運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理上臺(tái)階。進(jìn)一步做好連鑄作業(yè)區(qū)離線整體承包工作，推進(jìn)鑄機(jī)產(chǎn)線承包，實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)設(shè)備精度的提升。
以科技創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。該廠還將進(jìn)一步強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升安全管理水平。提高自主創(chuàng)新能力，推進(jìn)全工序信息化建設(shè)。廣大干部職工決心以忠誠擔(dān)當(dāng)、創(chuàng)新實(shí)干，奪取安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本工作的全面勝利，努力完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。
2020-06-12