以項目為依托 以人才為載體
板材冷軋廠科技創(chuàng)新成為發(fā)展“助推器”
今年以來，板材冷軋廠以開放思維，積極聚焦對標(biāo)目標(biāo)，圍繞品種、質(zhì)量、成本，以及提高項目質(zhì)量、培養(yǎng)創(chuàng)新人才等方面，加大創(chuàng)新力度，精準(zhǔn)科技投入，形成創(chuàng)新之花遍地開的良好態(tài)勢。據(jù)悉，上半年，該廠11項科研項目、42項攻關(guān)改善項目穩(wěn)定推進(jìn)。完成兩項知名汽車廠認(rèn)證工作，4項實用新型專利和1項發(fā)明專利得到國家授權(quán)，科技創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的“助推器”。
該廠堅持以問題為導(dǎo)向、以項目為載體，組建創(chuàng)新攻關(guān)團(tuán)隊，匯聚群體力量攻克難關(guān)，持續(xù)推進(jìn)科技進(jìn)步。同時，通過構(gòu)建技術(shù)體系、搭建交流平臺、培養(yǎng)人才等措施，開拓人才技術(shù)強(qiáng)企之路，為增產(chǎn)創(chuàng)效和企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
該廠始終有個共識，要想不斷培育壯大企業(yè)發(fā)展新動能，必須開放思維，打破束縛，沖破壁壘，激發(fā)創(chuàng)新內(nèi)生動力，擴(kuò)大創(chuàng)新開放度，建立科學(xué)的創(chuàng)新機(jī)制。為此，該廠每年召開一次科技大會，每季度召開一次科技例會，總結(jié)經(jīng)驗，激勵先進(jìn)，激發(fā)活力，為開展創(chuàng)新工作營造了濃厚氛圍。通過科技大會推新人，讓專利、論文申報形成常態(tài)化，通過優(yōu)秀項目分享，系統(tǒng)提升技術(shù)人員水平。同時，征集合理化建議、小改小革、創(chuàng)新工作室、工匠大師培訓(xùn)工作全面鋪開，全員樹立起技術(shù)創(chuàng)新理念，提升企業(yè)的整體技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。
為夯實企業(yè)發(fā)展的人才基礎(chǔ)，該廠以培養(yǎng)技術(shù)拔尖人才為重點，利用各類科研項目和創(chuàng)新項目平臺，組建攻關(guān)小組，吸納創(chuàng)新人才，有效推進(jìn)全員創(chuàng)新創(chuàng)效。在冷軋寬幅汽車板技術(shù)訣竅研究中，該廠主任工程師李國棟與其團(tuán)隊成員，經(jīng)過半年的工藝研究和現(xiàn)場實驗，先后10次對制度進(jìn)行修改，形成了《橋北連退寬料技術(shù)訣竅》。經(jīng)過兩個月批量生產(chǎn)測試后，整體合格率達(dá)95%以上，可有效控制帶鋼中部瓢曲缺陷，產(chǎn)品表面等級符合用戶使用要求，完成了全厚度規(guī)格覆蓋的IF寬板產(chǎn)品的工藝攻關(guān)，實現(xiàn)了不同厚度規(guī)格寬板的穩(wěn)定生產(chǎn)能力。工作僅兩年該廠的技術(shù)人員張彥雨，與工友們一起，通過建立PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及對報警功能、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和預(yù)前進(jìn)行調(diào)整，對二號酸軋機(jī)組關(guān)鍵工藝參數(shù)精度進(jìn)行攻關(guān)，使酸軋作業(yè)區(qū)關(guān)鍵控制參數(shù)合標(biāo)率達(dá)到100%的由6項增加至11項，取得了明顯效果。
科技創(chuàng)新助力企業(yè)質(zhì)量提升和降成本等方面取得成效。上半年，通過科技創(chuàng)新，經(jīng)過生產(chǎn)跟蹤和工藝改進(jìn)，該廠實現(xiàn)了過程品降級率逐步下降，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升；汽車用材全流程合格率較去年同期提高3%，耐指紋產(chǎn)品合格率較去年提高22.7%；冷軋內(nèi)部缺陷較去年同期下降1%左右。同時，先后對相變類高強(qiáng)產(chǎn)品焊接工藝、退火工藝、預(yù)氧化工藝、光整工藝等進(jìn)行調(diào)整，形成本鋼生產(chǎn)相變類高強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)定的“一貫制”技術(shù)，使本鋼此系列產(chǎn)品的產(chǎn)成率達(dá)到90%以上，實現(xiàn)DP780產(chǎn)品GA/GI全面測試成功。另外，該廠通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)了降本增效。對鍍鋅鋅重精度進(jìn)行攻關(guān)，上半年鋅層超差率較去年同期降低3.36%，并通過優(yōu)化GA鋅鍋成分，實現(xiàn)了底渣減少30%至40%左右。
該廠堅持以問題為導(dǎo)向、以項目為載體，組建創(chuàng)新攻關(guān)團(tuán)隊，匯聚群體力量攻克難關(guān)，持續(xù)推進(jìn)科技進(jìn)步。同時，通過構(gòu)建技術(shù)體系、搭建交流平臺、培養(yǎng)人才等措施，開拓人才技術(shù)強(qiáng)企之路，為增產(chǎn)創(chuàng)效和企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
該廠始終有個共識，要想不斷培育壯大企業(yè)發(fā)展新動能，必須開放思維，打破束縛，沖破壁壘，激發(fā)創(chuàng)新內(nèi)生動力，擴(kuò)大創(chuàng)新開放度，建立科學(xué)的創(chuàng)新機(jī)制。為此，該廠每年召開一次科技大會，每季度召開一次科技例會，總結(jié)經(jīng)驗，激勵先進(jìn)，激發(fā)活力，為開展創(chuàng)新工作營造了濃厚氛圍。通過科技大會推新人，讓專利、論文申報形成常態(tài)化，通過優(yōu)秀項目分享，系統(tǒng)提升技術(shù)人員水平。同時，征集合理化建議、小改小革、創(chuàng)新工作室、工匠大師培訓(xùn)工作全面鋪開，全員樹立起技術(shù)創(chuàng)新理念，提升企業(yè)的整體技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。
為夯實企業(yè)發(fā)展的人才基礎(chǔ)，該廠以培養(yǎng)技術(shù)拔尖人才為重點，利用各類科研項目和創(chuàng)新項目平臺，組建攻關(guān)小組，吸納創(chuàng)新人才，有效推進(jìn)全員創(chuàng)新創(chuàng)效。在冷軋寬幅汽車板技術(shù)訣竅研究中，該廠主任工程師李國棟與其團(tuán)隊成員，經(jīng)過半年的工藝研究和現(xiàn)場實驗，先后10次對制度進(jìn)行修改，形成了《橋北連退寬料技術(shù)訣竅》。經(jīng)過兩個月批量生產(chǎn)測試后，整體合格率達(dá)95%以上，可有效控制帶鋼中部瓢曲缺陷，產(chǎn)品表面等級符合用戶使用要求，完成了全厚度規(guī)格覆蓋的IF寬板產(chǎn)品的工藝攻關(guān)，實現(xiàn)了不同厚度規(guī)格寬板的穩(wěn)定生產(chǎn)能力。工作僅兩年該廠的技術(shù)人員張彥雨，與工友們一起，通過建立PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及對報警功能、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和預(yù)前進(jìn)行調(diào)整，對二號酸軋機(jī)組關(guān)鍵工藝參數(shù)精度進(jìn)行攻關(guān)，使酸軋作業(yè)區(qū)關(guān)鍵控制參數(shù)合標(biāo)率達(dá)到100%的由6項增加至11項，取得了明顯效果。
科技創(chuàng)新助力企業(yè)質(zhì)量提升和降成本等方面取得成效。上半年，通過科技創(chuàng)新，經(jīng)過生產(chǎn)跟蹤和工藝改進(jìn)，該廠實現(xiàn)了過程品降級率逐步下降，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升；汽車用材全流程合格率較去年同期提高3%，耐指紋產(chǎn)品合格率較去年提高22.7%；冷軋內(nèi)部缺陷較去年同期下降1%左右。同時，先后對相變類高強(qiáng)產(chǎn)品焊接工藝、退火工藝、預(yù)氧化工藝、光整工藝等進(jìn)行調(diào)整，形成本鋼生產(chǎn)相變類高強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)定的“一貫制”技術(shù)，使本鋼此系列產(chǎn)品的產(chǎn)成率達(dá)到90%以上，實現(xiàn)DP780產(chǎn)品GA/GI全面測試成功。另外，該廠通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)了降本增效。對鍍鋅鋅重精度進(jìn)行攻關(guān)，上半年鋅層超差率較去年同期降低3.36%，并通過優(yōu)化GA鋅鍋成分，實現(xiàn)了底渣減少30%至40%左右。
2020-09-01