產(chǎn)量連創(chuàng)新高 遞交優(yōu)異答卷
北營軋鋼廠提前完成全年生產(chǎn)任務
年初以來，北營軋鋼廠克服新冠疫情及生產(chǎn)組織模式轉換、品種結構調整等因素影響，圍繞產(chǎn)量目標，以高產(chǎn)量贏得高效益。截至12月21日，累計生產(chǎn)鋼材616萬噸，提前超額完成全年產(chǎn)量任務。
在生產(chǎn)組織上，該廠本著“先算賬，后生產(chǎn)”的理念，堅持問題為導向，以效益為中心，結合各產(chǎn)線裝備水平及工藝特點，制訂高產(chǎn)計劃，挑戰(zhàn)產(chǎn)能極限。針對不同生產(chǎn)組織模式，對產(chǎn)線管理架構進行優(yōu)化，強化過程和細節(jié)管控，進一步理順產(chǎn)線之間的上下游工序聯(lián)系，深化精益管理。通過完善工藝控制標準，提高了機時產(chǎn)量。年初，在僅有5條產(chǎn)線生產(chǎn)的情況下，刷新了6條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)創(chuàng)下的產(chǎn)量紀錄，實現(xiàn)了鋼材產(chǎn)量新突破。
在設備檢修過程中，該廠通過優(yōu)化定修模型、嚴格落實三級點巡檢制度、提升檢修質量，解決了諸多制約產(chǎn)能發(fā)揮和影響產(chǎn)品質量的設備隱患。日常工作中，他們采取檢維修與產(chǎn)線換規(guī)格停機有機結合、早檢工藝與設備檢修同步等措施，使生產(chǎn)線上的小問題、小隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，降低了設備故障率，在線設備實現(xiàn)了長周期、安全、高效和穩(wěn)定運行，為產(chǎn)量最大化打下基礎。一年來，棒材、線材、板材六條生產(chǎn)線始終保持高位運行狀態(tài)，連創(chuàng)班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄，為企業(yè)創(chuàng)效做出了積極貢獻。
該廠在全體職工中樹立“質量就是效益、質量就是競爭力”的思想，以強化現(xiàn)場基礎管理，提升產(chǎn)品實物質量為原則，圍繞重點用戶提出的質量問題，針對產(chǎn)成品表面質量、卷型、組織性能，以及產(chǎn)品缺陷的過程管理等進行攻關。開展“質量大講堂”系列培訓，將質量管理從“管結果”向“管過程”轉變。各作業(yè)區(qū)對操作規(guī)程進行補充修訂，并組織職工進行“學規(guī)程、懂規(guī)程、用規(guī)程”學習，提高了職工標準化操作水平。針對典型質量問題，增強質量監(jiān)督人員的監(jiān)管意識，杜絕缺陷產(chǎn)品流向用戶，把好成品外發(fā)最后一道關。
此外，該廠加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，根據(jù)本鋼集團品種研發(fā)計劃及訂單要求，研制新產(chǎn)品、拓展產(chǎn)品規(guī)格型號，產(chǎn)品性能及包裝質量均達到用戶高品質要求，成功開發(fā)的極限規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)品和拉絲用鋼、焊接用鋼，延伸了品種鋼鏈條，搶占了市場份額，為企業(yè)創(chuàng)效做出了突出貢獻。
在生產(chǎn)組織上，該廠本著“先算賬，后生產(chǎn)”的理念，堅持問題為導向，以效益為中心，結合各產(chǎn)線裝備水平及工藝特點，制訂高產(chǎn)計劃，挑戰(zhàn)產(chǎn)能極限。針對不同生產(chǎn)組織模式，對產(chǎn)線管理架構進行優(yōu)化，強化過程和細節(jié)管控，進一步理順產(chǎn)線之間的上下游工序聯(lián)系，深化精益管理。通過完善工藝控制標準，提高了機時產(chǎn)量。年初，在僅有5條產(chǎn)線生產(chǎn)的情況下，刷新了6條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)創(chuàng)下的產(chǎn)量紀錄，實現(xiàn)了鋼材產(chǎn)量新突破。
在設備檢修過程中，該廠通過優(yōu)化定修模型、嚴格落實三級點巡檢制度、提升檢修質量，解決了諸多制約產(chǎn)能發(fā)揮和影響產(chǎn)品質量的設備隱患。日常工作中，他們采取檢維修與產(chǎn)線換規(guī)格停機有機結合、早檢工藝與設備檢修同步等措施，使生產(chǎn)線上的小問題、小隱患早發(fā)現(xiàn)、早處理，降低了設備故障率，在線設備實現(xiàn)了長周期、安全、高效和穩(wěn)定運行，為產(chǎn)量最大化打下基礎。一年來，棒材、線材、板材六條生產(chǎn)線始終保持高位運行狀態(tài)，連創(chuàng)班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄，為企業(yè)創(chuàng)效做出了積極貢獻。
該廠在全體職工中樹立“質量就是效益、質量就是競爭力”的思想，以強化現(xiàn)場基礎管理，提升產(chǎn)品實物質量為原則，圍繞重點用戶提出的質量問題，針對產(chǎn)成品表面質量、卷型、組織性能，以及產(chǎn)品缺陷的過程管理等進行攻關。開展“質量大講堂”系列培訓，將質量管理從“管結果”向“管過程”轉變。各作業(yè)區(qū)對操作規(guī)程進行補充修訂，并組織職工進行“學規(guī)程、懂規(guī)程、用規(guī)程”學習，提高了職工標準化操作水平。針對典型質量問題，增強質量監(jiān)督人員的監(jiān)管意識，杜絕缺陷產(chǎn)品流向用戶，把好成品外發(fā)最后一道關。
此外，該廠加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，根據(jù)本鋼集團品種研發(fā)計劃及訂單要求，研制新產(chǎn)品、拓展產(chǎn)品規(guī)格型號，產(chǎn)品性能及包裝質量均達到用戶高品質要求，成功開發(fā)的極限規(guī)格螺紋鋼產(chǎn)品和拉絲用鋼、焊接用鋼，延伸了品種鋼鏈條，搶占了市場份額，為企業(yè)創(chuàng)效做出了突出貢獻。
2020-12-29